Inchiostro siliconico a-strato spesso per la stampa diretta del logo su tessuti

    XG-866AH è un silicone liquido ad alta-trasparenza progettato per l'uso con i catalizzatori al platino della serie XG-866B. Viene utilizzato principalmente per motivi in ​​silicone a strato spesso su tessuti come cotone, misto cotone e tomaie di scarpe. Adatto sia per la serigrafia manuale che automatica.

• Alta viscosità, strati spessi facili da realizzare, eccellente effetto di pressatura del pelo-
• Eccezionale elasticità e rimbalzo
• Forte adesione, non facile da staccare
• Non-tossico, inodore, resistente all'ingiallimento-
• Conforme agli standard RoHS e REACH

Nota: la nostra azienda non è responsabile delle variazioni dei dati dovute a diverse condizioni di test o miglioramenti del prodotto.

Serigrafia di motivi in ​​silicone a-strati spessi su tessuti in cotone,-misto cotone e tomaie di scarpe.

• Preparazione alla stampa: preparare il retino, la spatola e il tessuto con il lato di stampa steso.
• Miscelazione del silicone: pesare accuratamente il catalizzatore delle serie XG-866AH e XG-866B a 100:2 (rapporto in peso), aggiungere la quantità necessaria di pasta colorata e mescolare accuratamente.
• Serigrafia: trasferire il silicone miscelato sullo schermo e applicarlo con una spatola. Dopo ogni passaggio, polimerizza-a caldo finché la superficie non è asciutta prima di stampare lo strato successivo.
• Nota: i modelli specifici devono seguire rigorosamente la procedura operativa.

Conduci piccoli-test campione prima dell'utilizzo in batch. Utilizza la nostra pasta colorata dedicata per evitare il silicone non polimerizzato.

Quanto segue potrebbe inibire la polimerizzazione o causare una polimerizzazione incompleta; esegui test-su piccola scala, se necessario:

Silicone per condensazione non completamente polimerizzato

Resina epossidica -indurente con ammina

Acqua, catalizzatori organostannici, acidi, alcali, zolfo-, fosforo- o sostanze organiche contenenti azoto-

Utilizzare dispositivi di protezione individuale, mantenere una buona ventilazione, evitare l'ingestione e fiamme libere sul posto.

• Confezione: 20 kg per fusto
• Conservazione: fino a 12 mesi in un ambiente fresco e asciutto sotto i 25 gradi. Controllare i prodotti scaduti per eventuali anomalie prima dell'uso.
• Trasporto: non-pericoloso; maneggiare con cura per evitare perdite.
• Dichiarazione di non responsabilità: non siamo responsabili per perdite causate da una temperatura di conservazione inadeguata.

Si consiglia agli utenti di condurre test di idoneità prima dell'uso formale.

Le informazioni fornite si basano sull'esperienza pratica e di laboratorio e sono ritenute affidabili.

A causa della variabilità delle applicazioni effettive, non garantiamo le prestazioni in condizioni specifiche e non siamo responsabili per eventuali perdite dirette, indirette o accidentali. Contatta il nostro servizio post-vendita per ricevere assistenza.

Passaggio 1: strato di base

Per nylon, materiali per scarpe, tessuti impermeabili, tessuti per ombrelli: applicare il primer XG-110A seguito da XG-180A-1.

Per tessuti a maglia (cotone) o a navetta: utilizzare direttamente XG-180A-1. Facoltativamente, è possibile utilizzare uno strato intermedio XG-360Z-3X, a seconda del materiale e dei requisiti.

Passaggio 2: strato spesso-di silicone

Stampa XG-866AH come silicone a strato spesso.

Nota: silicone con bordo-arrotondato rispetto a silicone con bordo-diritto: i bordi arrotondati creano un aspetto visivo più morbido.

Passaggio 3: colorazione

Mescola uno spesso-strato di silicone con la pasta colorata (5–20%).

Passaggio 4: rivestimento superiore

Scegli la finitura lucida o opaca:

Opaco: XG-399-3

Pelle-opaca: XG-866M-6+

Primer:

XG-110A

XG-110B (10%)

XG-180A-1

XG-180B-1 (10%)

XG-360Z-3X

XG-866B-2 (2%)

Strato spesso-di silicone e catalizzatore:

XG-866B-2 (2–3%)(produzione di massa), 3–5% (campioni)

Diluente: XG-128AH (5–20%)

Pasta colorata: (10–20%)

Il diluente accelera la polimerizzazione e migliora il flusso/livellamento; il diluente regola la viscosità e il rilascio del colore; più pasta colorata rallenta la polimerizzazione.

Silicone opaco e lucido

Strato superiore: XG-866B-2 (2–3%)

• Applicare due strati di primer per una migliore adesione.
• Regola il numero di passaggi di silicone a strato spesso- in base ai requisiti del campione.
• La finitura lucida richiede solitamente due passate.
• Assicurati che la superficie-asciutta tra gli strati (utilizzando un forno da tavolo o aria calda) prima di stampare lo strato successivo. Indurimento finale: 100–120 gradi in forno.

Uno schermo per colore

Conteggio maglie: 120

Possiamo iniziare stampando lo spesso-strato di silicone e poi aggiungere pasta colorata sopra oppure stampare prima lo spesso-strato di silicone e creare effetti speciali come motivi a spazzolino da denti o texture 3D. Questo approccio ci consente di ottenere vari colori ed effetti direttamente sullo strato di silicone, conferendo alla stampa finale un aspetto ricco e personalizzabile.

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