Inchiostro siliconico opaco per serigrafia per tessuto

Inchiostro siliconico opaco per serigrafia per tessuto
Dettagli:
XG-866M-6 è un inchiostro siliconico opaco per serigrafia di alta qualità per tessuti, che offre una finitura liscia, non{5}}riflesso e morbida al tatto con eccellente adesione e durata. Ideale come strato finale di rivestimento opaco nei processi di stampa siliconica multi-step.
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Descrizione
Parametri tecnici

Descrizione

XG-866M-6è un-inchiostro siliconico opaco per serigrafia ad alte prestazioni progettato per i tessuti. Fornisce finiture completamente opache, lisce e morbide mantenendo un'eccellente adesione, resistenza all'usura e flessibilità. Ideale per applicazioni di stampa in silicone che richiedono superfici anti-riflesso, morbide-al tatto e durevoli.

Caratteristiche principali

  • Effetto opaco superiore, superficie non-riflesso
  • Mano morbida e liscia, anti-polvere
  • Ottima adesione e resistenza all'usura

Dati tipici della proprietà

Articolo Un componente Componente B
Prima della polimerizzazione    
Aspetto Pasta traslucida Fluido trasparente incolore
Viscosità (cps, 25 gradi) 200,000–300,000 800–1,200
Rapporto di miscelazione in peso 100:2
Orario di lavoro (ore, 25 gradi) >42
Dopo la polimerizzazione    
Durezza (Shore A) 40–42
Resistenza alla trazione (MPa) Maggiore o uguale a 4,5
Allungamento a rottura (%) Maggiore o uguale a 300
Resistenza allo strappo (kN/m) Maggiore o uguale a 8

Nota:I dati sono solo di riferimento. A causa delle differenze nelle condizioni di test e produzione, i risultati effettivi possono variare. Si consiglia agli utenti di eseguire il test alle proprie condizioni.

Processo di stampa serigrafica dettagliato

L'inchiostro siliconico opaco per serigrafia per tessuto è simile a quelloInchiostro siliconico lucido per serigrafia per tessuto

Passaggio 1: primer

  • Utilizzare XG-110A seguito da XG-180A-1 per nylon, scarpe, tessuti impermeabili e tessuti per ombrelli.
  • Per tessuti a maglia (cotone) o intrecciati, utilizzare direttamente XG-180A-1. Opzionalmente, XG-360Z-3X può essere utilizzato come primer generale.

Passaggio 2: stampa trasparente/creazione-

Stampa XG-866A-2Y per lucidi standard, XG-866AH per strati spessi veloci o XG-866Q / XG-866A-2Y (arrotondato) per effetti morbidi o arrotondati.

Aggiungere il catalizzatore XG-866B-2 (2–3% per la massa, 3–5% per il campione) e il diluente XG-128AH (5–20%) per controllare la velocità di polimerizzazione, il flusso e il livellamento.

Catalizzatore e diluente controllano l'indurimento e il flusso:

Catalizzatore crescente → indurimento più rapido, essiccazione più rapida

Catalizzatore in diminuzione → indurimento più lento, essiccazione più lenta

Effetto chimico: migliora il livellamento e la formazione di schiuma

Effetto più sottile:

Altro → sviluppo del colore più lento

Meno → sviluppo del colore più veloce

Effetto chimico: regola il flusso e la viscosità per prevenire l'intasamento del vaglio

Passaggio 3: colorazione

Aggiungi pasta colorata al 5–20% con lo strato di silicone del passaggio 2.

Aggiungere il catalizzatore XG-866B-2 (2–3% per la massa, 3–5% per il campione) e il diluente XG-128AH (5–20%) per controllare la velocità di polimerizzazione, il flusso e il livellamento.

Il controllo dell'indurimento e del flusso è lo stesso del passaggio 2.

Passaggio 4: rivestimento opaco

Applicare XG-866M-6 per una finitura opaca. Deve essere lo strato finale.

Rapporti di stampa e stratificazione

Primer:

Catalizzatore

XG-110A + XG-110B (10%),

XG-180A-1 + XG-180B-1 (10%),

XG-360Z-3X + XG-866B-2 (2%)

Passaggio 2 e 3:

Catalizzatore

Silicone + XG-866B-2 (2–3% massa, 3–5% campione),

più sottile (5–20%),

pasta colorata(10–20%)

Passaggio 4: strato opaco con

Catalizzatore

Silicone opaco + XG-866B-2 (2–3%)

 

Tempi di stampa dell'inchiostro siliconico opaco per serigrafia per tessuti:

Per una migliore adesione, stampare il primer XG-110A e XG-110Bdue volte.

Strati trasparenti:3–4 voltea seconda del requisito

Strati HD: secondoesigenze del campione

Strato opaco: solitamentedue stampe

Assicurarsi che ogni strato sia asciutto in superficie prima di stampare quello successivo; polimerizzazione finale in forno a 100–120 gradi

Separazione mesh e colori: ogni colore in un motivo richiede una mesh separata

Conteggio maglie standard: 120 maglie

Per motivi complessi o multi-effetto, ricominciare dallo strato di primer prima di applicare il rivestimento lucido/opaco

Tempi di stampa

Primer: stampa XG-110A + XG-110B due volte per una migliore adesione

Strati trasparenti: 3–4 volte a seconda delle esigenze

Strati HD: secondo le esigenze del campione

Strato opaco: solitamente due stampe

Assicurarsi che ogni strato sia asciutto in superficie prima di stampare quello successivo

Indurimento finale in forno: 100–120 gradi

Separazione mesh e colori

Ogni colore in un motivo richiede una mesh separata

Conteggio maglie standard: 120 maglie

Per motivi complessi o multi-effetto, ricomincia dallo strato di primer prima di applicare il rivestimento opaco

Istruzioni

Prima della miscelazione: pesare accuratamente i componenti A e B in base al rapporto specificato.

Miscelazione: mescolare accuratamente con un rapporto in peso di 100:2 fino ad ottenere un'omogeneità.

Serigrafia: trasferire il silicone opaco misto sullo schermo e stampare su tessuto o altri substrati utilizzando una spatola. Se necessario, regolare l'altezza della mesh per ottenere risultati ottimali.

Polimerizzazione: polimerizzazione in forno a 120-150 gradi. Il tempo di polimerizzazione dipende dallo spessore dello strato.

2screen printing matte silicone

Note

 

 

 

Controllare rigorosamente il rapporto di miscelazione di A e B; rapporti errati influenzeranno la vulcanizzazione e le proprietà finali.

Evitare il contatto con composti di azoto, fosforo, zolfo o stagno poiché potrebbero inibire la polimerizzazione.

Usi tipici

Rivestimento opaco lucido per motivi stampati in silicone-per ottenere superfici completamente opache e lisce

Rivestimento in silicone per punte di corda o applicazioni ad immersione

Applicazioni tipiche

  • Stampe in silicone opaco su cotone, poliestere, tessuti a maglia e a navetta
  • Punte di corda o rivestimenti in silicone per immersione
  • Motivi decorativi opachi su tessuti impermeabili

Imballaggio, stoccaggio e trasporto

Confezione: A: 20 kg/barile, B: 2 kg/lattina

Conservazione: 12 mesi a temperatura ambiente; da utilizzare preferibilmente entro 6 mesi dall'apertura

Trasporto: non-tossico, innocuo, non-pericoloso; evitare cadute, urti o contatti con oggetti appuntiti

Suggerimenti e dichiarazioni

Gli utenti dovrebbero eseguire test di applicabilità prima dell'uso formale. A causa delle diverse applicazioni, non ci assumiamo alcuna responsabilità per problemi in condizioni speciali.

Per qualsiasi domanda durante l'uso, contatta il nostro servizio post-vendita per assistenza.

 

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