Processo
Passaggio 1: stampare il fileFusione caldaStrato di base
Stampa 4-6 strati di adesivo hot melt XG-360R-2.
Ogni strato deve essere applicato quando lo strato precedente è -asciutto in superficie ma non completamente indurito. Una volta completati tutti gli strati, lasciarli asciugare completamente.
Passaggio 2: applicare ilStrato intermedio-in silicone
Mescola il silicone-strato intermedio XG-360Z-3X con il 5–10% di catalizzatore XG-866B-2.
Stampa 2-3 strati, quindi asciuga finché la superficie non diventa asciutta. Questo passaggio migliora l'elasticità e la forza di adesione del silicone a trasferimento termico positivo.
Passaggio 3: crea il fileSilicone transfer e pigmentatoStrato
Mescolare il silicone di trasferimento XG-866A-2Y con il 2–4% di catalizzatore XG- 866B-2.10-20% Pasta colorata
Stampa 3-4 strati fino a quando il rivestimento diventa completamente trasparente. Una volta ottenuta la trasparenza, aggiungi il 10-20% di pasta colorata per applicare il colore. Questo forma il motivo principale del silicone a trasferimento termico positivo.
Passaggio 4: applicare ilLucidoStrato superficiale
Mescolare il silicone lucido XG-399-3 con il catalizzatore XG-866B-2.
Stampa 2-3 strati per ottenere una finitura superficiale brillante, liscia e durevole.
Passaggio 5: polimerizzazione in forno
Posizionare i fogli stampati in un forno sigillato a 100–120 gradi e cuocere per 30–40 minuti per garantire la completa polimerizzazione.
Passaggio 6: trasferimento con pressa di calore
Impostare la termopressa a 150 gradi per 15 secondi. Questo passaggio finale garantisce un'adesione salda su tessuti o materiali per scarpe.
Effetto

Effetto di trasferimento positivo sullo spazzolino da denti

Trasferimento positivo con finitura lucida

Trasferimento positivo con finitura opaca
domande frequenti
D:1.Quali sono le cause della scarsa adesione?
Temperatura/tempo di stampa-bassi, adesivo insufficiente o strati non stampati semi-asciutti.
D:2.Perché il trasferimento è incompleto?
Adesivo troppo sottile o impostazioni della termopressa-errate.
D:3.Perché ci sono bolle o grumi?
Silicone troppo spesso, surriscaldamento o contaminazione da polvere.
D:4.Perché il colore non è uniforme o sbiadisce?
Pigmento non miscelato bene o temperatura di polimerizzazione troppo bassa.
D:5.Perché il silicone si rompe o si sbuccia?
Pressa a caldo-eccessiva o adesione della base debole.
D:6.Perché i livelli si separano?
Strati stampati troppo distanti nel tempo o scarsa adesione tra gli strati.
Macchina




Certificato

Rapporto sul trasporto marittimo

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Rapporto ChemCheck

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