Le screpolature sono uno dei problemi di qualità più comuni nella stampa a trasferimento termico in silicone sui guanti. Dopo la pressatura a caldo, il trasferimento potrebbe inizialmente sembrare perfetto, ma durante l'allungamento, la piegatura, il lavaggio o l'uso a lungo-termine, iniziano a comparire delle crepe sulla superficie del silicone o attorno ai bordi del logo.
Questo problema è particolarmente comune sui guanti sportivi, sui guanti da ciclismo, sui guanti da palestra, sui guanti da lavoro e sui guanti ad alta elasticità perché questi prodotti subiscono movimenti e deformazioni costanti durante l'uso.
A differenza della stampa su indumenti piatti, i trasferimenti sui guanti devono mantenere la flessibilità adattandosi alle superfici curve e agli allungamenti ripetuti. Se il sistema siliconico, l'adesivo hot melt o il processo di trasferimento non sono adeguatamente ottimizzati, lo strato di trasferimento può perdere elasticità e iniziare a rompersi.
Perché il trasferimento di calore del silicone si rompe sui guanti
Una delle cause principali è l'insufficiente elasticità del silicone transfer stesso. Alcuni materiali siliconici sono progettati principalmente per l'aspetto o la durezza piuttosto che per la flessibilità. Quando applicato su guanti elasticizzati, lo strato di silicone non può seguire il movimento del tessuto, causando una concentrazione di stress sulla superficie di trasferimento. Dopo ripetuti allungamenti, iniziano a formarsi delle crepe.
Anche lo strato adesivo hot melt influisce sulle prestazioni di fessurazione. Se l'adesivo diventa troppo duro dopo la pressatura a caldo, limita la flessibilità dell'intera struttura di trasferimento. Durante la piegatura o l'allungamento, lo strato adesivo rigido crea tensione tra il tessuto del guanto e lo strato di silicone, causando infine incrinature superficiali o fratture dei bordi.
Lo spessore del trasferimento è un altro fattore importante. Strati di silicone eccessivamente spessi spesso riducono la flessibilità e aumentano lo stress interno dopo il raffreddamento. I trasferibili spessi possono sembrare più dimensionali, ma è più probabile che si rompano durante il movimento del guanto, soprattutto attorno alle dita e nelle posizioni di piegatura.
Anche la temperatura della pressa a caldo e le condizioni di polimerizzazione possono causare fessurazioni. Se il trasferimento viene surriscaldato o-polimerizzato eccessivamente, il silicone potrebbe perdere parte della sua elasticità e diventare fragile. In alcuni casi, la superficie appare normale immediatamente dopo la produzione, ma le crepe si sviluppano successivamente dopo un uso ripetuto o l'esposizione a basse-temperature.
Anche le caratteristiche del tessuto dei guanti influenzano il comportamento alla fessurazione. I tessuti altamente-elastici, come i guanti in spandex, si allungano molto più dei tessuti normali. Se il sistema di trasferimento non può corrispondere al rapporto di elasticità del materiale del guanto, lo strato di silicone subisce uno stress continuo durante il movimento, aumentando il rischio di screpolature.
Uno scarso legame tra lo strato di silicone e l'adesivo hot melt può creare un altro problema. Quando gli strati di trasferimento non si muovono insieme durante lo stiramento, si verifica una separazione interna all'interno della struttura. Questa distribuzione non uniforme delle sollecitazioni alla fine provoca crepe visibili sulla superficie.
Anche i parametri della serigrafia possono influire sulla flessibilità. Se la maglia del retino è troppo bassa o si deposita troppo silicone durante la stampa, il trasferimento diventa troppo spesso e rigido. Una pressione impropria della racla può anche creare uno spessore del rivestimento non uniforme, causando la rottura di alcune aree prima di altre.
Inoltre, i guanti sono costantemente esposti ad attriti, pieghe, sudore, lavaggi e variazioni di temperatura ambientale. Se il sistema in silicone di trasferimento non ha sufficiente durata e flessibilità, piccole crepe superficiali possono espandersi gradualmente durante l'uso quotidiano.
Come ridurre i problemi di crepe nella stampa a trasferimento in silicone per guanti
Per migliorare la resistenza alla rottura, i produttori dovrebbero utilizzare silicone di trasferimento ad alta-elasticità appositamente progettato per applicazioni elastiche. L'adesivo hot melt dovrebbe inoltre mantenere la flessibilità dopo la pressatura a caldo anziché diventare rigido.
Il controllo dello spessore di trasferimento è molto importante. Una struttura equilibrata con la giusta elasticità solitamente offre prestazioni migliori rispetto a strati di silicone eccessivamente spessi. Anche la temperatura, la pressione e le condizioni di polimerizzazione della pressa a caldo devono essere ottimizzate per evitare una polimerizzazione eccessiva-o la fragilità.
Per i guanti ad alta-elasticità, il sistema di trasferimento deve corrispondere all'elasticità del tessuto stesso. I test di allungamento e di flessione ripetuti devono essere sempre eseguiti prima della produzione di massa per verificare le prestazioni di flessibilità a lungo-termine.
Anche una corretta selezione della rete del retino, uno spessore di stampa stabile e una distribuzione uniforme del rivestimento possono aiutare a ridurre lo stress interno alla struttura di trasferimento.
Conclusione
Le crepe dovute al trasferimento di calore del silicone sui guanti sono solitamente causate dalla scarsa flessibilità del sistema di trasferimento. Fattori come il silicone duro, l'adesivo rigido a caldo, lo spessore eccessivo, la sovra-polimerizzazione, i tessuti dei guanti ad alta- elasticità e la struttura di trasferimento irregolare possono aumentare il rischio di rotture.
Migliorando l'elasticità del silicone, ottimizzando la flessibilità dell'adesivo, controllando lo spessore di trasferimento e abbinando il sistema di trasferimento alle caratteristiche del tessuto dei guanti, i produttori possono migliorare significativamente la durata e ridurre i problemi di fessurazione nella stampa a trasferimento termico dei guanti.