La stampa diretta con silicone (su pezzi tagliati di guanti o prodotti finiti) è essenziale per le funzioni antiscivolo,-antiscivolo,-all'usura e per il marchio, ma il distacco dello strato di stampa rimane un importante punto dolente per i produttori, con conseguenti scarti, aumenti dei costi e perdita di fiducia. La desquamazione è causata da silicone scadente, parametri di processo inadeguati o altri fattori? Questo articolo analizza le cause profonde per aiutare i produttori a risolvere questo collo di bottiglia.
1. La mancata corrispondenza tra il materiale siliconico serigrafato e il tessuto dei guanti è la causa principale della desquamazione?
Le prestazioni del materiale siliconico determinano direttamente l'adesione e la mancata corrispondenza con i tessuti dei guanti è una delle principali cause di desquamazione.
1.1 Tipo inappropriato di materia prima siliconica
Il silicone è suddiviso in tipi di polimerizzazione a bassa/media/alta-temperatura, che devono corrispondere alla resistenza al calore del tessuto dei guanti. Per i pezzi sottili di cotone tagliati, il silicone ad alta-temperatura (superiore a 150 gradi) danneggia le fibre; per i guanti con finitura in nitrile, il silicone a bassa-temperatura (sotto i 100 gradi) non riesce a polimerizzare completamente. Anche la viscosità del silicone (20.000-700.000 mPa.s a 20 gradi) è importante: una viscosità troppo bassa porta a strati sottili e deboli; un livello troppo alto ostacola il trasferimento dell'inchiostro.
1.2 Difetti di qualità delle materie prime siliconiche
Il silicone di bassa-qualità è privo di additivi come l'agente di accoppiamento silanico, che riduce l'adesione. Impurità, rapporto errato dell'agente principale-agente indurente (solitamente 10:1) o avvelenamento del catalizzatore al platino (da pigmenti organici) causano un'essiccazione incompleta, strati appiccicosi/fragili e desquamazione.
2. La selezione e la qualità della rete possono influire sulla pelatura della stampa diretta dei guanti?
Conteggio delle maglie, materiale e tensione influenzano l'uniformità e l'adesione del trasferimento dell'inchiostro; una selezione impropria o una scarsa qualità provocano la desquamazione.
2.1 Selezione errata del conteggio delle mesh
Il numero di mesh determina lo spessore dello strato di inchiostro: oltre 300 mesh (troppo sottile, contatto insufficiente) o meno di 150 mesh (troppo spesso, essiccazione incompleta) causano entrambi il distacco. I guanti finiti necessitano di 200-250 mesh. La rete in poliestere è preferita per la stabilità; la rete di nylon si deforma facilmente, causando un trasferimento irregolare.
2.2 Tensione della rete e problemi di pulizia
Una tensione insufficiente/irregolare provoca strati di inchiostro irregolari. L'inchiostro residuo, lo sporco o l'emulsione sulla rete riducono l'adesione. Una scarsa esposizione all'emulsione (insufficiente/eccessiva) influisce sulla chiarezza del motivo e sul trasferimento dell'inchiostro, peggiorando il distacco.
3. In che modo il substrato (tessuto per guanti) e la pre-elaborazione influiscono sull'adesione alla stampa?
Lo stato della superficie del substrato del guanto e la pre-elaborazione incidono direttamente sull'incollaggio; la preelaborazione saltata garantisce la pelatura.
3.1 Incompatibilità tra tessuto dei guanti e materiale siliconico
I tessuti sintetici (nylon, poliestere) hanno una bassa energia superficiale, rendendo difficile l'incollaggio senza trattamento. I guanti in nitrile/lattice formano pellicole oleose che isolano il silicone. Lo scolorimento del tessuto può avvelenare l'inchiostro siliconico, ostacolandone la polimerizzazione e provocandone la desquamazione.
3.2 Pretrattamento insufficiente del substrato del guanto
Oil, dust or release agent on substrates reduces adhesion. Synthetic fabrics need plasma activation (surface energy >50mN/m) o primer; una prelavorazione inadeguata provoca la desquamazione anche con silicone di alta-qualità.
4. La racla e il funzionamento della stampa (manuale/macchina) provocano il distacco?
La selezione e il funzionamento della racla influiscono sull'uniformità dello strato di inchiostro; le irregolarità sono le principali cause di desquamazione.
4.1 Selezione impropria della racla e impostazione dei parametri
Durezza ottimale della racla: 70-80 Shore A; angolo: 45 gradi -60 gradi; pressione: 5-10 N/cm². Eventuali deviazioni causano un trasferimento non uniforme, strati sottili o un incollaggio insufficiente. L'usura porta anche alla desquamazione locale.
4.2 Operazioni di stampa manuali/automatiche irregolari
Stampa manuale: velocità/forza irregolari causano strati irregolari. Stampa a macchina: velocità o distanza mesh errate (1-5 mm) influiscono sul trasferimento. Anche la contaminazione (olio/sudore) o il contatto con la finitura non uniforme dei guanti causano la desquamazione.
5. La temperatura e il processo di polimerizzazione sono la chiave per risolvere il peeling?
I parametri di polimerizzazione (temperatura, tempo, raffreddamento) determinano la reticolazione-e l'adesione del silicone; impostazioni errate causano la desquamazione.
5.1 Impostazione non corretta della temperatura di polimerizzazione
Pezzi tagliati: 100-130 gradi per 30-60 minuti; guanti finiti: 130-150 gradi per 60-90 minuti. Troppo basso=polimerizzazione incompleta; strati fragili troppo alti =. La differenza di temperatura di ±5 gradi riduce significativamente l'adesione.
5.2 Tempo di polimerizzazione insufficiente e metodo di raffreddamento non corretto
Un tempo di polimerizzazione insufficiente porta a un distacco ritardato. Il raffreddamento rapido post-indurimento- crea stress termico; raffreddare prima a 50-60 gradi nell'apparecchiatura, quindi naturalmente, per evitare la separazione.
6. Riepilogo: come risolvere completamente il problema del peeling?
Il distacco della stampa diretta sui guanti deriva da fattori combinati: silicone, rete, substrato, racla, funzionamento e polimerizzazione. Risolvilo abbinando il silicone al tessuto, selezionando la rete adeguata, pretrattando i substrati, standardizzando le operazioni e controllando la polimerizzazione. In qualità di produttore professionale di silicone, forniamo soluzioni personalizzate per evitare il distacco dalla fonte.