Descrizione dei prodotti
La stampa diretta con silicone ad alta-densità è una tecnica ampiamente utilizzata nella stampa tessile, poiché offre effetti 3D, resistenza e consistenza morbida. Molti progettisti e tecnici si chiedono:"Qual è lo spessore che può essere stampato il silicone ad alta-densità utilizzando la stampa diretta?"Questo articolo spiega i fattori tecnici e i parametri di processo che controllano lo spessore del silicone.
Quali fattori determinano lo spessore del silicone ad alta densità-stampato direttamente-?
Lo spessore di uno strato di silicone ad alta densità-stampato direttamente-dipende da diversi fattori chiave:
1. Spessore dello schermo
Gli schermi ad alta-densità consentono una maggiore deposizione di silicone.
Gli schermi più spessi supportano più livelli ed effetti 3D stabili.
2. Conteggio e densità delle maglie
L'elevato numero di maglie conta il flusso lento del silicone, consentendo un controllo preciso.
Un basso numero di mesh deposita il silicone più velocemente ma riduce il controllo dello strato.
Per il silicone ad alta-densità, la selezione della mesh bilancia precisione e spessore.
3. Durezza della racla
Durezza comune: 55 gradi, 60 gradi, 65 gradi
Le racle più dure depositano strati più spessi; quelli più morbidi consentono dettagli più fini.
La regolazione della durezza della racla controlla lo spessore del silicone per passaggio.
4. Tecnica di stampa
Tecnica Flow: crea strati lisci e uniformi ma con un effetto leggermente meno 3D.
Tecnica non-flusso: il silicone si accumula localmente, aumentando il rilievo 3D.
La stampa non-flow è spesso preferita per il silicone ad alta-densità per massimizzare lo spessore.
5. Proprietà del substrato
I tessuti più morbidi consentono una creazione degli strati-più rapida.
I tessuti più rigidi o lisci richiedono più passaggi o regolazioni nella rete e nella spatola.
6. Proprietà dell'inchiostro siliconico
Inchiostri siliconici spessi termopolimerizzabili-: XG-866AH, XG-180A-6, XG-180A-7
Inchiostri siliconici spessi ad asciugatura all'aria-: XG-20Z-1
L'aggiunta di circa il 20% di silicone con angoli arrotondati- migliora la flessibilità e riduce le screpolature dovute agli inchiostri fragili.
Parametri di stampa consigliati
| Parametro | Raccomandazione | Note |
|---|---|---|
| Passaggi di stampa | ~20 | Produce uno strato spesso circa 1 mm |
| Schermo | Substrato spesso ad alta-densità | Garantisce un accumulo stabile di silicone- |
| Maglia | Medio-alto | Controlla il flusso e lo spessore |
| Durezza della racla | 55 gradi –65 gradi | Spessore per passaggio |
| Tessuto | Tessuti morbidi | Adesione e creazione di spessore più rapidi- |
| Inchiostro siliconico | Silicone spesso ad alta-densità | Aggiungi silicone con angoli arrotondati-per le formule fragili |
Perché il controllo dello spessore è importante
Durata: troppo sottile potrebbe svanire; troppo spesso potrebbe rompersi.
Sensazione del tessuto: Lo spessore eccessivo pregiudica morbidezza e vestibilità.
Efficienza produttiva: i passaggi multipli aumentano il tempo di asciugatura/indurimento; l'equilibrio è la chiave.
Conclusione
Lo spessore del silicone ad alta densità-stampato direttamente-è controllato dallo spessore del retino, dalla densità della rete, dalla durezza della spatola, dalla tecnica di stampa, dalla morbidezza del tessuto e dalle proprietà del silicone.
Circa 20 passaggi di stampa possono ottenere stampe in silicone 3D spesse circa 1 mm.
L'ottimizzazione di questi fattori garantisce stampe 3D in silicone professionali, durature e di alta-qualità sui tessuti.