Guasto del processo del silicone goffrato? 3 cause principali e soluzioni
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2. Parametri dell'attrezzatura: l '"equilibrio triangolare" di temperatura, pressione e tempo. Le impostazioni della goffratrice determinano direttamente i risultati dello stampaggio; qualsiasi deviazione in un singolo parametro può portare al fallimento. |
1. Temperatura troppo bassa o troppo alta: se la temperatura è troppo bassa, il silicone non può polimerizzare completamente e il motivo in rilievo potrebbe deformarsi dopo la pressatura.Se la temperatura è troppo alta, ilsilicone goffratopotrebbe polimerizzare prematuramente, non aderire strettamente al tessuto e potrebbe persino bruciare il tessuto.
2. Pressione insufficiente o irregolare:una pressione troppo bassa causa degli spazi tra isilicone goffrato, tessuto e muffa, con conseguenti motivi poco chiari.
Una pressione eccessiva o irregolare può deformare parti del tessuto o causare la fuoriuscita del silicone dallo stampo.
3. Tempo di pressatura troppo breve o troppo lungo: un tempo troppo breve porta ad una polimerizzazione incompleta delsilicone goffratoe debole adesione.Troppo tempo potrebbe far invecchiare il silicone e renderlo fragile, riducendone la durata.
4. Soluzione: regolare la temperatura in base alsilicone goffratorequisiti di polimerizzazione e lo spessore del tessuto (generalmente tra 80 e 120 gradi) e utilizzare un termometro per garantire che la temperatura effettiva della macchina goffratrice corrisponda al valore impostato.
Controllare che le piastre di goffratura siano livellate e che lo stampo sia fissato saldamente per garantire una pressione uniforme. Iniziare il test a bassa pressione e regolare gradualmente fino a quando il disegno risulta chiaro e il tessuto non rimane distorto.
Fai riferimento al tempo di polimerizzazione del silicone (solitamente 5-15 secondi) e-regolalo in base al risultato di polimerizzazione del campione, anziché fare affidamento esclusivamente sull'esperienza.