| 2. Cause principali dei guasti comuni |
1.In silicone per trasferimento di stampiDegasaggio incompleto: le bolle d'aria non solo influiscono sull'aspetto ma indeboliscono anche la resistenza strutturale. Durante lo sfregamento o il lavaggio, le zone a bolle tendono a rompersi per prime.
2.In silicone per trasferimento di stampiDifficoltà di sformatura o pelatura: ciò è spesso dovuto a molteplici fattori combinati-funzionamento improprio, stampi non puliti (detriti residui di silicone), parametri di vulcanizzazione errati o adesione eccessiva tra silicone e stampo.
| 3. Standard chiave per migliorare il tasso di rendimento |
1.Gestione dell'ambiente e degli strumenti: NegozioIn silicone per trasferimento di stampia 15 gradi –25 gradi in un luogo fresco e asciutto. Richiudere immediatamente dopo l'apertura per evitare l'assorbimento di umidità. Pulisci gli stampi con un detergente speciale dopo ogni utilizzo, pulisci con un panno privo di lanugine-e mantienili privi di polvere o residui.
2. Standardizzazione dei parametri e conservazione dei registri-: stabilire schede di processo specificando i parametri di ogni fase (ad esempio, durata della miscelazione, tempo di vuoto, temperatura di vulcanizzazione). Calibrare regolarmente tutte le apparecchiature.
3. Formazione dell'operatore: fornire una formazione mirata sulle tecniche di raschiatura uniforme e di sbucciatura adeguate. Condurre esercizi di simulazione per ridurre al minimo l'errore umano.